在許多連續(xù)閃蒸干燥應用中，被干燥的產(chǎn)品和蒸發(fā)的溶劑通常是無毒的并且不存在爆炸危險。因此，系統(tǒng)設(shè)計相對簡單，并且環(huán)境問題是次要問題，因為有時排放到大氣中的副產(chǎn)物只有水蒸氣和燃燒氣體。

  然而，當處理有害物質(zhì)時，以及當濕產(chǎn)品需要蒸發(fā)揮發(fā)性溶劑如環(huán)己烷、庚烷或甲醇時，系統(tǒng)設(shè)計需要從安全和環(huán)境的角度仔細考慮。

  典型的連續(xù)閃蒸干燥系統(tǒng)包括以下部件：提供動力的工藝鼓風機、空氣加熱器（通常是直燃式燃氣燃燒器或電阻式電加熱器）、入口旋轉(zhuǎn)氣閘、濕產(chǎn)品進料器、閃蒸干燥機、產(chǎn)品過濾器接收器、排放氣閘、排氣扇、儀器儀表和控制面板。

  需要兩個控制回路，一個用于溫度，一個用于壓力。溫度控制回路用于維持干燥器上的特定出口溫度。壓力（真空）控制回路設(shè)定在一個水平，該水平將促使干物料流到收集器而不會產(chǎn)生回吹或過多的真空。

  首先考慮安全方面，我們需要研究一種方法，以減少干燥系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生火災或爆炸的可能性。在標準系統(tǒng)中，熱空氣用作傳熱介質(zhì)。當干燥含有揮發(fā)性溶劑組分的產(chǎn)品時，通常使用惰性氣體作為加熱和干燥介質(zhì)是有利的。使用惰性氣體（如氮氣）存在兩個問題。首先，從成本的角度來看，如果該系統(tǒng)可以采用閉環(huán)設(shè)計，這樣就不會因為使用開放式配置而浪費氮氣，并立即將飽和氣體排放到大氣中，而是進行循環(huán)利用，那將是有益的。其次，加熱進氣流的選擇是有限的，因為常見的熱源，直燃式燃氣燃燒器，不能使用，直接式電加熱器或間接燃氣，蒸汽或油熱源需使用。

  在開始向干燥器系統(tǒng)供給含有溶劑的濕材料之前，它還需要先經(jīng)歷初始吹掃循環(huán)以確保閉環(huán)干燥器系統(tǒng)內(nèi)的大氣的氧氣水平耗盡到預定的安全水平。一旦達到安全水平，干燥器的入口溫度可以升高到標準操作條件，并且濕料進料器可以啟動。

  一旦運行，干燥器連續(xù)排出干燥的固體粉末和揮發(fā)性溶劑負載的出口氣流。首先，在反向脈沖過濾器接收器中將干燥的固體粉末材料與氣流分離，然后使載有溶劑的氣流通過HEPA過濾器以確保除去所有顆粒。接下來，將經(jīng)凈化的氣流通過冷卻熱交換器以將有價值的溶劑蒸氣冷凝成液體，然后可以將其回收并在上游化學過程中重新使用。除了重復使用溶劑的成本效益之外，環(huán)境問題也大大減少，因為通過進料口和產(chǎn)品出口處使用的氣閘的任何損失排放到大氣中的揮發(fā)性溶劑的量只是其中的一小部分。濕進料中存在的溶劑總質(zhì)量。從干燥器出口通過互連管道系統(tǒng)，過濾器接收器和HEPA過濾器，大部分系統(tǒng)在輕微的負壓下運行，以確保過程區(qū)域內(nèi)沒有大氣中的有害蒸氣排放。

  總之，盡管惰性閉環(huán)冷凝閃蒸干燥系統(tǒng)的資本成本可能高于標準開放式系統(tǒng)，但長期而言可能比需要二次洗滌器清潔氣體的標準系統(tǒng)更具成本效益。排放符合排放法規(guī)。回收昂貴的溶劑和惰性氣體可以獲得額外的成本效益。