閃蒸干燥技術(shù)起源于上世紀(jì)八十年代，該技術(shù)由巴西科學(xué)家開發(fā)。我們公司生產(chǎn)和供應(yīng)高質(zhì)量的閃蒸干燥機(jī)，廣泛用于高效和有效的表面去除方法。該干燥設(shè)備可連續(xù)干燥粘性和非粘性的漿料、液體和濾餅。

  閃蒸干燥機(jī)的過程：

  熱空氣從入口管切向進(jìn)入環(huán)形干燥室底部，并呈螺旋狀上升，而物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行熱交換，較大較濕的物料在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，低水分含量和較小粒徑的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一起上升，輸送到分離器進(jìn)行氣固分離、產(chǎn)品收集和包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

  閃蒸干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

  1、高速氣流，停留時(shí)間短，防止粘連和變質(zhì)，可以節(jié)省很多程序。

  2、干燥室配有分級(jí)環(huán)和旋流片，物料細(xì)度和濕度可調(diào)，特殊的空氣分配系統(tǒng)，降低了設(shè)備的阻力，有效地提高了物料的干燥均勻性。

  3、干燥機(jī)底部設(shè)置專門的冷卻裝置和氣動(dòng)密封裝置，避免在高溫區(qū)底部產(chǎn)生材料劣化現(xiàn)象。

  4、可有效控制物料的水分和細(xì)度，通過進(jìn)料熱風(fēng)溫度、分級(jí)機(jī)的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品水分含量和細(xì)度均勻。